某电厂磨煤机原配套使用的老式干油喷射润滑系统，系统占地庞大，装置设备复杂，由控制操作柜、电动加油泵站、电动润滑油泵站、储能器、空气压缩机、喷射装置等六大部分组成。在磨煤机调试过程中，种种不足之处也充分暴露出来，而造成这套干油喷射润滑系统无法正常投入使用，被迫弃置一边。恢复传统工艺——人工定期向大齿轮面抛牛油进行润滑。

本文先介绍老式干油喷射润滑系统的主要缺陷：

(1) 电动加油泵启、停靠电动润滑油站液位浮标触发限位开关接点，工作状况极不可靠。为此，需要人为不定期的向电动润滑油站补供润滑油。

(2) 贮油桶和润滑油站无油位表监视，为开放式结构，处于磨煤机周围，磨煤机一旦漏粉，润滑油容易受污染。由于润滑油不洁净，造成干油喷射油嘴堵塞。

(3) 电动润滑油泵启、停控制时间采用液压换向阀上的限位开关进行周期控制，而液压换向阀往复杆很细，容易变形，经常不能与限位开关可靠接通，致使停歇时间继电器失控，过喷射时间，仍在不断喷射，形成电动机超负荷转动。

(4) 电动机润滑油泵与喷射装置之间是由四根胶管连接，胶管易老化，接头处多，造成泄漏油。

(5) 在磨煤机长时期停役状态下，干油喷射装置仍在无休止工作，向固定一面的大齿轮上喷射干油，造成淌油，污染磨煤机周围的环境。

改进措施请看下文连载。