3）案例三：快速接头故障

故障现象：换工作辊后，油气流量报警。

事故原因：快速接头位置偏差，造成快速接头的单向阀未完全打开，使油气不能畅通。

正确的处理方法：

① 当换辊后出现油气流量报警，首先应确认是哪一路报警，对应于哪个轴承座。

② 复位，看故障是否能消除。如不能，则马上到对应的二级分配箱处检查二级分配箱中该管路的透明管中是否有油呈波浪式地流动，并与别的管路进行油的流量对比。如没有流量或流量明显偏小，则可判断是管路不畅通。如流量正常则可判断是流量开关的问题。

③ 停机检查快速接头是否到位、损伤或变形，架子和气缸是否变形，气缸动作是否良好，轴承座是否堵塞。如存在这些问题，可更换辊子或其他零部件。

注意：接头不到位引起的流量报警多发生在换辊后，报警点一般不会超过& 个，如有多个流量开关同时报警，则要怀疑电气控制和压缩空气等方面的原因。

4）案例四：流量开关故障

故障现象：轧机在正常轧制时，油气润滑多次报警。

事故原因：油气流量开关的报警临界点与正常工作时的流量很接近，一旦工作时油气流量稍有波动或管路与轴承座的阻力稍有变化，即会发生报警，另外由于流量开关劣化或线路等问题也会造成流量报警。

正确的处理方法：

① 首先参照案例三中的方法逐步查找。

②如接头、辊子及管路等都正常，怀疑为流量开关的故障，则要求电气调整流量开关或更换新的备件。

5）案例五：分配器故障故障现象：油气润滑系统的分配器多次报警。

故障原因：分配器阀芯堵塞或卡死。

正确的处理方法：

①确认故障信息。

②复位，观察供油泵是否正常。

③如泵正常，观察分配器能否正常动作。复位时，如分配器正常，可在主控制柜中观察到该分配器的指示灯会闪烁数次。

④如分配器指示灯在复位时仍然无闪灭，可多复位几次看是否能恢复正常。如仍不正常，可一人在油库复位，一人到机架驱动侧处观察分配器的动作。在分配器的端部装有接近开关，接近开关上有一透明的窗口，可看到分配器阀芯的动作。如复位时该分配器有动作，而主控制柜中的指示灯不闪灭，则可判断为电气的接近开关故障。

⑤如不是电气故障，则清洗或更换分配器。