(1)矿山作业环境恶劣，泥沙油污严重。矿石品位很低，采选过程中产生大量矿尘。同时选矿过程又要加入大量的水，因此机械设备大都处于粉尘、水、石、泥、沙等恶劣的作业条件中。致使设备润滑部位的密封遭到破坏，摩擦副表面磨损，产生沟槽，加速其损坏报废。

(2)润滑点繁多，管理不善产生干磨。仅以胶带输送机为例，一条60ITI长的胶带机，上下托辊共需110～120套，若采用油杯注油润滑，则润滑点有220～240个．再加上头部轮传动部件的润滑点就更多了。选矿厂胶带输送机多，由于润滑点太多，工作过程中油杯又极易损坏，往往使托辊得不到及时地注油润滑而产生干磨，时间一长其摩擦副锈蚀，托辊不转，胶带在托辊上拖行，加速二者磨损。

(3)开式齿轮传动较多，润滑困难。某些设备低速运行，往往采用开式齿轮传动以提高减速比。如扒矿绞车、胶带输送机、螺旋分级机、球(棒)磨机、斜井提升机等，这些齿轮暴露在泥沙粉尘混杂的环境中，增加了其磨损。因润滑剂受离心力的作用被甩离齿轮。造成流失，致使润滑困难。

(4)有的设备加油较麻烦，导致一次性加油过多或无油润滑。如竖井提升天轮的轴承、竖井提升钢丝绳、架空索道、数百米长的斜坡提升道上的地辊等。由于安装位置较高或加油路线较长，往往是进行突击性加油，易造成加油量过多而产生泄漏，引起浪费和影响文明生产，或油料流失后又得不到及时补充，造成无油润滑，加速磨损。

(5)选矿厂有些设备运转时振动大，密封困难。破碎设备如颚式破碎机、对辊机；磨矿设备如棒磨机、球磨机等；筛分设备如弹片筛、振动筛等。这些设备工作时振动很大，容易损坏润滑密封，使水、沙等杂物渗入摩擦副之间的润滑油中，造成设备磨损。